1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒后如何進(jìn)行瞬時(shí)殺菌。瞬時(shí)殺菌是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用殺菌方法，可以最大限度的維持啤酒的原汁原味，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下什么是啤酒的瞬時(shí)殺菌技術(shù)吧。
一、核心設(shè)備配置
板式換熱器：作為瞬時(shí)殺菌的核心設(shè)備，需具備高效熱交換能力，確保啤酒在短時(shí)間內(nèi)完成加熱與冷卻。
高壓泵：配置1.2MPa高壓泵，保證進(jìn)酒壓力始終高于CO?的飽和壓力，防止啤酒在加熱過程中因壓力不足導(dǎo)致CO?逸出，影響口感。
溫度控制系統(tǒng)：精確控制加熱段、保溫段和冷卻段的溫度，確保殺菌過程穩(wěn)定。
二、瞬時(shí)殺菌操作流程
預(yù)熱階段：
冷啤酒通過板式換熱器，與已滅菌的熱啤酒進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱。此步驟可回收80%-90%的能量，降低能耗。
預(yù)熱后啤酒溫度升至60-65℃，為后續(xù)高溫殺菌做準(zhǔn)備。
高溫殺菌階段：
啤酒被加熱至71-72℃，保溫時(shí)間嚴(yán)格控制在50秒。此溫度與時(shí)間組合可有效殺滅酵母、細(xì)菌等微生物，同時(shí)最小化對啤酒風(fēng)味的影響。
若采用72-74℃殺菌，保溫時(shí)間可縮短至30-40秒，但需根據(jù)設(shè)備性能與啤酒特性調(diào)整。
冷卻階段：
殺菌后的啤酒迅速通過板式換熱器，與剛進(jìn)入系統(tǒng)的冷啤酒進(jìn)行熱交換，快速冷卻至初始溫度(通常為0-1℃)。
冷卻速度需足夠快，以避免啤酒在高溫下長時(shí)間停留導(dǎo)致風(fēng)味劣化。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度與時(shí)間協(xié)同：
殺菌溫度與時(shí)間需嚴(yán)格匹配，確保巴氏殺菌單位(PU值)在15-30之間。PU值是衡量殺菌效果的指標(biāo)，計(jì)算公式為：
PU=1.393(T?60)×t
其中，$T$為殺菌溫度(℃)，$t$為保溫時(shí)間(分鐘)。例如，72℃保溫50秒(約0.83分鐘)的PU值為：
PU=1.393(72?60)×0.83≈15.6
符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 壓力管理：
高壓泵需持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，確保進(jìn)酒壓力≥1.2MPa，防止CO?逸出導(dǎo)致啤酒氧化或口感變淡。
設(shè)備清潔與維護(hù)：
每次殺菌后需徹底清洗板式換熱器，避免殘留物滋生微生物或影響熱交換效率。
定期檢查高壓泵密封性，防止泄漏導(dǎo)致壓力不足。
四、優(yōu)勢與局限性
優(yōu)勢：
風(fēng)味保留：瞬時(shí)殺菌時(shí)間短，對啤酒中的酯類、高級醇等風(fēng)味物質(zhì)影響極小，適合生產(chǎn)高品質(zhì)精釀啤酒。
能耗優(yōu)化：通過熱回收技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)殺菌方法降低30%-50%。
占地面積?。涸O(shè)備緊湊，適合1000升規(guī)模的中型精釀酒廠。
局限性：
無菌灌裝要求高：殺菌后的啤酒需在無菌環(huán)境下灌裝，否則易受二次污染。需配套潔凈車間與無菌灌裝設(shè)備，增加初期投資。
設(shè)備成本較高：板式換熱器、高壓泵等核心部件需采用食品級不銹鋼材質(zhì)，成本高于傳統(tǒng)殺菌設(shè)備。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
