10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何保障生產(chǎn)環(huán)境的無菌。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保證啤酒生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生無菌是非常關(guān)鍵的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何保證啤酒生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生無菌吧。
在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中保障生產(chǎn)環(huán)境無菌，需從硬件設(shè)計(jì)、清潔消毒、人員操作、環(huán)境監(jiān)控及工藝優(yōu)化五個(gè)維度構(gòu)建系統(tǒng)性方案，具體措施如下：
一、硬件設(shè)施：無菌基礎(chǔ)保障
材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設(shè)備內(nèi)壁采用304/316L不銹鋼，表面粗糙度≤0.8μm(鏡面拋光)，減少微生物附著。
設(shè)備連接處使用衛(wèi)生級(jí)快裝接頭，避免螺紋或法蘭連接導(dǎo)致的縫隙污染;頂蓋設(shè)計(jì)為氣密式，防止外部灰塵和昆蟲進(jìn)入。
麥汁輸送管道安裝單向閥，防止煮沸后的高溫麥汁回流至糖化鍋，造成交叉污染。
自動(dòng)化清洗系統(tǒng)
配備3-5槽式CIP站(酸洗、堿洗、熱水、消毒液、清水)，通過泵送和噴淋球?qū)崿F(xiàn)全管道自動(dòng)清洗。
糖化鍋和煮沸鍋內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)式噴淋球，確保清洗液360°無死角覆蓋，清洗時(shí)間≥15分鐘/循環(huán)。
堿洗溫度≥80℃，酸洗溫度≥60℃，消毒液(如過氧乙酸)濃度控制在0.1%-0.3%，確保微生物殺滅率≥99.9%。
二、清潔消毒：分層分級(jí)管控
日常清潔流程
預(yù)沖洗：用40-50℃溫水沖洗管道和設(shè)備內(nèi)壁，去除殘留麥糟和糖分。
堿洗：循環(huán)1%-2%氫氧化鈉溶液(80℃)20分鐘，溶解蛋白質(zhì)和脂肪類污垢。
酸洗：循環(huán)0.5%-1%硝酸溶液(60℃)15分鐘，去除無機(jī)鹽沉積(如酒花殘?jiān)?。
消毒：循環(huán)0.2%過氧乙酸溶液(25℃)10分鐘，殺滅殘留微生物。
終沖洗：用RO水(電阻率≥1MΩ·cm)沖洗至pH中性，避免清潔劑殘留影響啤酒風(fēng)味。
深度滅菌措施
蒸汽滅菌：每批次生產(chǎn)前，用121℃飽和蒸汽對(duì)過濾器、管道和曝氣頭滅菌30分鐘，冷卻后通入無菌空氣保壓(壓力≥0.1 MPa)。
化學(xué)滅菌：每月1次使用諾福等過氧化氫類消毒劑(可循環(huán)使用2-3次)，對(duì)頑固污漬或微生物污染爆發(fā)期進(jìn)行處理。
局部強(qiáng)化消毒：對(duì)糖化鍋攪拌器、溫度探頭等易污染部位，用75%酒精棉布擦拭消毒。
三、人員操作：無菌意識(shí)強(qiáng)化
更衣與消毒流程
員工需依次經(jīng)過風(fēng)淋室→手部消毒(75%酒精噴霧)→穿戴無菌工作服(連體式)→戴無菌手套和口罩，確保人體微生物不帶入生產(chǎn)區(qū)。
嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、首飾等非生產(chǎn)用品進(jìn)入糖化車間，減少外來污染源。
工具與物料管理
操作工具(如溫度計(jì)、取樣勺)需高溫蒸汽消毒(121℃，15分鐘)后使用，且不得跨區(qū)域混用。
麥芽、酒花等原料存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的專用倉庫，離地離墻10cm以上;投料前用紫外線照射原料表面30分鐘，或用臭氧(5ppm)熏蒸2小時(shí)。
四、環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)預(yù)警與追溯
空氣與表面微生物檢測(cè)
在糖化車間關(guān)鍵區(qū)域(如麥芽投料口、糖化鍋頂部)安裝沉降菌采樣器，每周采集空氣樣本，要求空氣沉降菌≤50 CFU/皿(30分鐘，37℃培養(yǎng))。
用無菌棉拭子擦拭糖化鍋內(nèi)壁、管道接口等部位，每周檢測(cè)表面微生物(如大腸菌群、霉菌)，控制限值為設(shè)備表面菌落總數(shù)≤10 CFU/cm2，大腸菌群不得檢出。
在線檢測(cè)與離線驗(yàn)證
在糖化系統(tǒng)出口安裝微生物快速檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)麥汁中酵母和細(xì)菌數(shù)量。
每批次取樣麥汁進(jìn)行平板培養(yǎng)法檢測(cè)(37℃培養(yǎng)48小時(shí))，確保無雜菌污染。
五、工藝優(yōu)化：減少污染風(fēng)險(xiǎn)
縮短麥汁暴露時(shí)間
麥汁煮沸后需在30分鐘內(nèi)冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾18-22℃，拉格8-12℃)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露導(dǎo)致雜菌繁殖。
糖化與發(fā)酵工序無縫銜接，減少麥汁在開放環(huán)境中的停留。
酵母管理規(guī)范化
酵母擴(kuò)培時(shí)采用火焰接種法，在酒精燈火焰上方完成菌種轉(zhuǎn)移，避免污染。
定期檢測(cè)酵母活性與純度，淘汰老化或污染的酵母菌株。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國(guó)、加拿大、德國(guó)、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
